耐热钢的生产工艺

耐热钢是在高温下具有高强度和良好化学稳定性的合金钢。

耐热钢包含二种种类：抗氧化性钢和热抗压强度钢：抗氧化性钢一般必须更强的有机化学可靠性，但负载较低；热抗压强度钢必须高些的高溫抗压强度和相对的抗氧化。耐热钢一般用以生产制造在加热炉，汽轮发电机，传动设备，工业电炉，航空公司和石油工业等工业生产行业中高温工作的零件和部件。这种零件除开具备高溫抗压强度和高溫抗氧化和耐蚀性外，还依据不一样的主要用途还规定充足的延展性，良好的可加工性和可焊性以及一定程度的结构稳定性。耐热铸钢通常以铸态使用，并且热处理设备真空炉认为可以根据耐热钢的类型使用一些热处理方法。下面金属热处理设备简要介绍一下耐热钢的生产过程：

热处理设备真空炉

冶炼：耐热钢通常在电弧炉或感应炉中冶炼，并且真空精炼和炉外精炼工艺通常用于高质量要求。

铸造：一些高铝合金耐热钢无法生产加工和形变。铸造件的生产制造不但比冷轧原材料更具有成本效益，并且具备高些的体力抗压强度，因而耐高温铸钢件在耐热钢中占非常大的占比。除砂模铸造外，精密铸件技术性还可用以得到具备光洁表层和规格的商品。离心铸件通常用于高温炉管，以裂解合成氨和乙烯。

 热处理工艺：一般在淬火或热处理和淬火后应用铁素体热抗压强度钢；奥氏体耐热钢历经热处理，以平稳机构并得到优良的综合性物理性能和高溫抗压强度。

金属热处理设备

铁素体钢不能通过热处理进行强化。为了消除冷塑性变形加工和焊接引起的内应力，可在650〜830℃进行退火处理，退火后迅速冷却，从而迅速通过脆化温度范围475℃。大多数奥氏体抗氧化钢采用高温凝固固溶热处理，以获得良好的冷变形。先对奥氏体热强度钢进行高温固溶处理，然后在比使用温度高60-100℃的温度下进行时效处理，以稳定组织并析出第二相以增强基体。

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